Ультразвуковой контроль сварных соединений на примере стыкового сварного соединения. Реферат. Читать текст оnline - Министерство транспорта Российской Федерации. Федеральное агентство железнодорожного транспорта.
Кафедра: Теоретическая электротехника. РЕФЕРАТ. “Измерения и неразрушающий контроль на железнодорожном транспорте.”. -коэффициент поперечного сокращения Пуассона, для стали - 0,3. 1.1.2. Аппаратура ультразвукового (УЗ) контроля.. Главная Коллекция рефератов 'Otherreferats' Производство и технологии Технология проведения ультразвукового контроля вагонов поезда.. Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту. 3. Технология ультразвукового контроля осей колесных пар вагонов..
Начало использования ультразвукового контроля в промышленности говорить об отдельной технологии ультразвукового контроля сварных. Реферат. УДК 621.436. Курсовая работа содержит. Ось колесной пары, ультразвуковые волны, дефектоскоп, ультразвуковой контроль, пьезоэлектрический преобразователь, дефект. 3. Технология проведения ультразвукового контроля.. Методика ультразвукового контроля (выбор частоты УЗК, ввод и прием Ультразвуковой и акустический контроль · Рефераты и доклады Рассматриваются вопросы теории и технологии ультразвуковой.
- Кафедра: Теоретическая электротехника. РЕФЕРАТ. “Измерения и неразрушающий контроль на железнодорожном транспорте.”
-коэффициент поперечного сокращения Пуассона, для стали - 0,3. 1.1.2. Аппаратура ультразвукового (УЗ) контроля. - Агранат Б.А. (ред) Ультразвуковая технология [ документ ]. Ультразвуковой контроль глубины пропитки пористого материала гидрофобизирующим раствором [ реферат ]. Догра В., Рубенс Дэбра Дж..
- Классификация акустических методов контроля. Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. Условия выявления дефектов.
Омский государственный университет путей сообщения. Кафедра «Вагоны и вагонное хозяйство»РЕФЕРАТУльтразвуковой контроль сварных соединений на примере стыкового сварного соединениястудентки гр. ЖФокина Е. А. Проверил: Доцент Лобова Г.
Н. Омск 2. 01. 3Содержание. Введение. Получение ультразвуковых волн.
Методы ультразвукового контроля сварных соединений. Эхо - метод. 2 Теневой метод. Зеркально - теневой метод. Эхо - зеркальный метод "Тандем".
Дельта- метод. Ультразвуковой контроль сварных соединений . УЗК стыковых соединений с толщиной шва 3,5. УЗК стыковых соединений толщиной шва 1. Контроль мест пересечений швов.
Преимущества и недостатки УЗК по сравнению с другими методами. Заключение. Список литературы. Введение. В современном обществе трудно назвать такую область обработки металла, где не применялись бы сварные соединения. Это и кино- и радиоаппаратура, точное приборостроение, строительство каркасов зданий, морских судов, газопроводов, машиностроение. Сварные соединения прочны и надежны, что имеет большое значение в производстве различных сосудов, где хранятся и перевозятся жидкости и сжиженные газы, для котлов отопления и т.
Неразрушающий контроль любого технологического процесса, в том числе сварных соединений является неотъемлемой частью общего технологического процесса изготовления объектов ответственного назначения. Как известно, основной объем неразрушающего контроля приходится на сварные соединения, для которых применяют различные методы, в основном, радиографический, ультразвуковой, а также методы поверхностной дефектоскопии. Цель: исследовать принцип действия ультразвукового контроля сварных соединений. Актуальность работы состоит в том, что ультразвуковые методы контроля позволяют получить информацию о дефектах, расположенных на значительной глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. Ультразвуковой контроль не только повышает производительность труда, но и позволяет получить объективную картину качества изделия или сварного соединения, подобную рентгенограмме.
Задачи. Исследовать сущность ультразвукового контроля. Рассмотреть ультразвуковые методы, используемые для контроля сварных соединений. Рассмотреть ультразвуковой контроль на примере стыкового сварного соединения.
Выделить преимущества и недостатки ультразвукового контроля. Получение ультразвуковых волн. Общепризнанным первооткрывателем ультразвуковой дефектоскопии является крупный российский ученый, профессор, член- корреспондент Академии наук Сергей Яковлевич Соколов. Исторически первыми для целей неразрушающего контроля были использованы упругие волны ультразвуковых частот (> 2. Гц). Ультразвук (УЗ) - упругие колебания и волны, частота которых превышает 1. Гц. Ультразвуковые волны получают такими методами, как: механическим, термическим, магнитострикционным (Магнитострикция - изменение размеров тела при намагничивании), а также пьезоэлектрическим (Приставка «пьезо» означает «давить») способами.
Ультразвук получают с помощью аппаратов, основанных на использовании явлений магнитострикции (при низких частотах) или обратного пьезоэлектрического эффекта (при высоких). Магнитострикция заключается в изменении длины (удлинение и укорочение) ферромагнитного стержня, помещенного в высокочастотное магнитное поле, с частотой изменения направления поля. Наиболее распространенным является последний способ, основанный на пьезоэлектрическом эффекте некоторых кристаллов (кварца, сегнетовой соли, титаната бария), при котором происходит преобразование естественными или искусственными пьезокристаллам механических колебаний, так называемый прямой пьезоэфект, и электрических в механические - обратный пьезоэфект.
Если противоположные грани пластинки, вырезанной из кристалла, заряжать разноименным электричеством с частотой выше 2. Таким образом, электрические колебания преобразовываются в механические.
В различных системах ультразвуковых дефектоскопов применяют генераторы высокой частоты, задающие на пьезоэлектрические пластинки электрические колебания от сотен тысяч до нескольких миллионов герц. Пьезоэлектрические пластинки могут служить не только излучателями, но и приемниками ультразвука. В этом случае под действием ультразвуковых волн на гранях кристаллов- приемников возникают электрические заряды малой величины, которые регистрируются специальными усилительными устройствами.
Принцип ультразвукового метода контроля основан на том факте, что твердые материалы являются хорошими проводниками звуковых волн. Посредством чего, волны отражаются не только от граничных поверхностей, но и внутренних дефектов (трещины, различные включения и т. Эффект взаимодействия звуковых волн с материалом усиливается по мере уменьшения длины их волн (и, соответственно, увеличения частоты колебаний). MГц]; ? - длина волны [мм]. Это означает, что ультразвуковые волны могут наиболее эффективно использоваться в диапазоне частот от 0. МГц до 2. 5МГц. С более низкими частотами, эффект взаимодействия волн с внутренними дефектами снижается, и обнаружение дефектов в металлических структурах уже становится проблематичным (т.
Два наиболее часто используемых метода контроля внутренней структуры материала: рентгенография и ультразвуковые исследования частично перекрывают области применения друг друга и частично расширяют их.[4]Ультразвуковая дефектоскопия - это неразрушающий контроль на наличие дефекта типа нарушения сплошности и однородности. Если ограничить использование ультразвукового метода только обнаружением внутренних недостатков материала, то классификация задач оператора подразделяется на. Обнаружение отражателей. Определение их расположения. Оценка размеров отражателей.
Определение свойств отражателей (тип, ориентация ит. Вместо использования слова отражатель, специалисты часто используют термин несплошность. Данный термин определяется как «неправильность в структуре объекта контроля, предположительно являющаяся дефектом». В действительности, только после определения местоположения, анализа и оценки, можно определить, имеется ли недостаток, который влияет на работоспособность объекта контроля. Поэтому всегда используется термин "несплошность", пока нет уверенности, что выявленный отражатель, означает недопустимую неисправность, т.
Таким образом, многие задачи контроля можно решать более экономичным и безопасным ультразвуковым методом, а в ряде специальных проблем, как прежде, использовать рентген. В случаях, где предъявляются наиболее высокие требования безопасности (атомные электростанции, космическая промышленность) используются оба метода. Методы ультразвукового контроля сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений - один из неразрушающих способов контроля сварных соединений, получивший широкое применение при изготовлении сварных конструкций. Ультразвуковой контроль применяется в таких областях, как энергетическое машиностроение, железнодорожный транспорт,трубопроводов нефте- и газоснабжения, судостроение, химическое машиностроение.
Это обуславливается высокой чувствительностью и достоверностью к обнаружению дефектов, высокой оперативностью и производительностью, безопасностью в работе, в отличие от традиционных способов радиографического контроля. Для дефектоскопии применяются поперечные и продольные ультразвуковые волны (УЗВ).
Продольные волны, как правило, используют, когда УЗ необходимо ввести перпендикулярно или под небольшим углом к поверхности, поперечные - когда угол ввода должен быть значительным (> 3. Это обусловлено удобством возбуждения волн данного типа: продольных - прямым или наклонным преобразователем с небольшим углом ввода, поперечных - наклонным преобразователем с углом падения между первым и вторым критическими углами. Существует большое количество методов УК по выявлению дефектов (приложение 1). Но в данной работе рассмотрены основные типы контроля, которые применяются исключительно для сварных соединений.
Однако, ссылаясь на несколько источников, при исследовании УК, было установлено, что авторы противоречат друг другу. И следовательно, не дают однозначного ответа, какой из методов будет наиболее подходящимдля выявления дефекта в данной сфере исследования. Поэтому необходимо рассмотреть отношение каждого автора к использованию того или иного вида УК. В источнике [1], говорится о том, что эхозеркальный метод, согласно некоторым руководствам, используют как обязательный для поиска вертикальных трещин и непроваров при контроле сварных соединений и других изделий средней и большой толщины. При дальнейшем исследовании другие авторы даже не упоминают данный метод). В источниках [1. 2, 1.
Причем в [1. 2], дается описание того, что эхо - импульсный метод контроля является основным по выявлению дефектов сварных соединений, реже используется теневой и др., что противоречит данным из [1. Несмотря на эти разногласия все же необходимо рассмотреть принцип действия всех методов, которые применяются для неразрушающего контроля сварных соединений, ссылаясь на 1. Согласно ГОСТ 2. 38. Эхо - метод. Эхо - метод (рис. Кроме преимущества одностороннего доступа он также имеет наибольшую чувствительность к выявлению внутренних дефектов, высокую точность определения координат дефектов. К недостаткам метода следует отнести прежде всего низкую помехоустойчивость к наружным отражателям, резкую зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта.
Этим методом контролируют около 9. На рис. 1 изображен принцип действия эхо - метода с одним преобразователем.
Рисунок 1 - Контроль эхо - методом: 1- генератор; 2- усилитель; 3- индикатор; 4- объект контроля (шов); 5- преобразователь. Теневой метод. Теневой метод (рис. При теневом методе контроля о наличии дефекта судят по уменьшению амплитуды УЗ- колебаний, прошедших от излучателя к приемнику. Чем больше размер дефекта, тем меньше амплитуда прошедшего сигнала. Излучатель и приемник ультразвука располагают при этом соосно на противоположных поверхностях изделия.